PLM Olmadan Yaşanan 7 Tipik Ar-Ge Problemi
- 6 Oca
- 2 dakikada okunur
Güncelleme tarihi: 11 Şub
Birçok firmada Ar-Ge süreçleri hâlâ excel dosyaları, klasörlerde tutulan veriler, ve e-postalar üzerinden yürütülüyor. Bu yöntemler belirli bir ölçeğe kadar işe yarar gibi görünse de, ürün ve ekip büyüdükçe kontrol etmesi zor ve izlenebilirğinini olmadığı bir durum ortaya çıkıyor.
Bu yazıda, PLM (Product Lifecycle Management) sistemi olmayan firmalarda en sık karşılaşılan 7 kritik Ar-Ge problemini gerçek hayattaki yansımalarıyla ele alıyoruz.
“Hangi Dosya Doğru?” Endişesi ( Versiyon Karmaşası )
Ar-Ge ofislerinde en sık duyulan cümlelerden biri:
“En güncel dosya hangisiydi?”
Aynı parçanın farklı klasörlerde 3–4 versiyonu vardır
Mail ile gönderilmiş eski dosyalar dolaşır
Üretim bazen yanlış revizyonu kullanır
Sonuç: Hatalı üretim, zaman kaybı, hurda maliyeti
Revizyonların Kim Tarafından ve Neden Değiştiği Bilinmez
PLM yoksa genelde:
Bu değişikliği kim ne zaman uyguladı ?
Değişikliğin sebebi neydi ?
Bu değişiklikten hangi dokümanlar etkileniyor ?
Gibi pekçok soru yanıtsız kalıyor ve bunun sonucunda geriye dönük izlenebilirlik kayboluyor, kalite ve sertifikasyon süreçleri risk altına girer.
BOM (Ürün Ağacı) ile Üretim Farkları Oluşur
Yapılan revizyonlar üretime anında yansımaz, üretim hala eski revizyon ile üretmeye devam eder ve bunun sonucunda iletişim kaynaklı ciddi hatalar meydana gelebilir, bunun sonucunda Yanlış parça siparişleri, eksik montaj ve hatta üretim duruşları ile karşı karşıya kalabiliriz.
Ürün geliştirme ekipleri ile üretim arasında güçlübir bağ kurmak, değişiklileri uçtan uca izlenebilri hale getirmek PLM' in temel işlevlerinden biridir.
Değişiklik Yönetimi Mail Trafiğine Döner
Bir parça değiştiğinde kimlerin bilgilendirilmesi gerektiği unutulur, dokümanlar güncellenmez ve üretim eski bilgiyle devam eder.
Sonuç: “Bu parça zaten değişmişti, neden hâlâ eskiyi üretiyoruz?” gibi sorular yanıtsız kalabilir.
Konfigürasyon ve Varyantlar Kontrolden Çıkar
Ürün çeşitliliği arttıkça ve bunlara bağlı opsiyonlar genişledikçe hangi müşteri için hangi konfigurasyonun geçerli olduğu bilgisini sürekli canlı tutmak zorlaşabilir, hatta bu konfigurasyonlara balı dijital verilere erişmek imkansız hale gelebilir. Bunun sonucunda yanlış ürün sevkiyatı ve müşteri memnuniyetsizliği gibi sonuçlar ortaya çıkabilir.
Doküman – Parça İlişkisi Kopar
Bu teknik resim hangi parçaya aitti?
Bu parça hangi üst montajlarda kullaılıyordu ?
Bu doküman hangi parça ile ilişkili olulturulmuş gibi sorular PLM omadığı durumlarda manuel kontroller ile yanıtlanmak zorunda kalınıyor ve denetimlerde, sertifikasyonlarda ve müşteri kontrollerinde ciddi riskler oluşuyor.
Bilgi Kişilere Bağımlı Hale Gelir
Yukarıda sıraladığımız tüm endişeler bir noktada manuel metodlar veya eski çalışanların yardımı ile uzun ve zor metodlarla da olsa giderilebilir, ancak bu senaryoda da bilgi kişilere bağlı ve şirket de kişilere bağımlı hale geliyor, kitik bilgi insanların zihninde kalıyor belirli kişilerin yokluğunda süreçler aksıyor ve bu kişiler işten ayrıldığında malesef kurumsal hafıza da kayboluyor. Böyle olunca aynı hatalar tekrar ediyor, maliyetler ortaya çıkıyor, şirketler büyüyemiyor, ölçeklenemiyor ve sürdürülebilirlik riske giriyor.
Bu 7 problemin tek ortak nedeni ürün verisinin tek, merkezi, kontrollü bir dijital kaynağının olmamasıdır.
PLM yaklaşımı ile Parça, BOM, doküman, değişiklik, konfigürasyonu tek bir dijital ürün tanımı altında birleştirir ve süreçleri kişilere değil sisteme bağlar.
Eğer şirketinizde:
Revizyon karmaşası varsa,
Üretim yanlış bilgiyle ilerliyorsa,
Değişiklikler kontrolsüzse,
“Bu dosyanın doğrusu hangisi?” sorusu sık soruluyorsa
Bu, PLM ihtiyacının çoktan geldiğinin net göstergesidir.
Eğer siz de bu problemlerin bazılarını yaşıyorsanız, şirketinizin ürün veri yönetimi olgunluk seviyesini birlikte değerlendirebiliriz.
Kısa bir ön görüşme ile nerede olduğunuzu ve nerede olmanız gerektiğini netleştirelim.
Yorumlar